全自动滚丝机的操作原理以及过程解析

信息来源：东莞市精美机械设备发布时间：2019-08-15

全自动液压滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别设备在滚丝机的两根主轴上，一同可以在传动布置的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动停止径向进给运动，L轮可以经过调整布置的调整和R轮在工件P外表的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可以使得工件轴向挪动，在受力时可绕夹具上过点和机床主轴平行的轴线摇摆一个角，然后可以确保工件在冷轧进程中不断坚持和两滚轧轮处于自由对滚情况。与此一同，便于装夹工件，滚轧轮的规划规范、形位公差以及技艺需求参照滚丝轮及其圆柱丈量齿轮拟定，滚轧轮的公法线长度或者是跨棒距M按齿轮工中花键资料核算，所需求的资料可以选用Cr12MoV（硬度59～62HRC）

自动滚丝机

　　新型液压滚丝机三大特征：本机的两主轴作同步、同方向滚动，活动主轴在液压压力推进下作程度方向的进给运动，两滚丝轮液压工件，使之成为请求的螺纹及其它外形。本机首要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压体系和电器局部组成。固定主轴座及活动主轴座首要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整，以及工件螺纹的锥度调整。本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中调整，即工件滚压时处于机器中心方位。液压长工件应使工件穿过传动箱较为便当。

　　1.主机体为一箱形铸件，其上部平面安装AB座、滑动座、电气控制箱，下部有两个蓄油池，用于蓄装冷却液。

　　2.动力分配箱首要安装有各种齿轮、轴、交流齿轮箱，该箱功用是主电机传给箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中心为一空齿轮，以便当长工件经过。

　　3.液压体系是滚丝机的首要体系，它首要使滑动座做进给运动和退回运动。

　　全自动液压滚丝机优点：

　　1、它可以在钢筋剥肋之后再停止滚轧、螺纹牙型的精度非常高，且直径大小的分歧性也是非常好的;

　　2、它的构造紧凑，操作简单，螺纹加工速度比其它设备要明显的快;

　　3、我们将它的剥肋设备称为"傻瓜型"，也就是易学易懂，剥肋尺寸的安稳性非常的好;

　　4、只需停止一次钢筋装卡就可以完成螺纹的加工，关于丝头的加工功率也是很高的;

　　5、其自动性很强，可以自动涨刀、自动退回，而且设备产生的噪音也是很小的;

　　6、它的接头质量安稳牢靠，接头强度比平常的母材要高;

　　7、它加工的钢筋种类范围比拟广，占用的设备少。

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